淺述防爆振動(dòng)電機(jī)使用壽命的影響因素

　　防爆振動(dòng)電機(jī)的壽命用多長就要看在使用過程中的防爆振動(dòng)電機(jī)的絕緣壽命。

　　環(huán)境的好壞直接影響防爆振動(dòng)電機(jī)絕緣的使用壽命，在高電場(chǎng)工作下，由于局部放電引起局部發(fā)熱、化學(xué)方應(yīng)、樹枝性爬電效應(yīng)、電解效應(yīng)及侵蝕等，使防爆振動(dòng)電機(jī)絕緣的機(jī)電性能不斷下降，粉塵防爆型振動(dòng)電機(jī)供貨商，從而新影響防爆振動(dòng)電機(jī)絕緣壽命，因局部放電時(shí)會(huì)產(chǎn)生臭氧，而臭氧是一種強(qiáng)氧化劑，很容易使材料發(fā)生臭氧裂解;局部發(fā)電會(huì)產(chǎn)生的氧化物，與潮氣作用生成，對(duì)絕緣產(chǎn)生腐蝕作用;局部發(fā)電會(huì)產(chǎn)生的高速粒子對(duì)絕緣的轟擊也會(huì)產(chǎn)生破壞作用;由于能量的消耗引起局部發(fā)熱，造成高聚物裂解;局部發(fā)電的發(fā)展形成樹枝性發(fā)電，形成放電通道而使絕緣破壞，從而影響防爆振動(dòng)電機(jī)的使用壽命。

振動(dòng)電機(jī)一般在使用500小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行清洗和加油。軸承的清洗方法有以下兩種：

　一、熱油清洗法 由于使用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應(yīng)浸在100—200℃的熱機(jī)油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷干凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到 100—200℃就熔化，很容易從軸承的縫隙中沖刷出去。有時(shí)只要將軸承在油內(nèi)多次搖晃。油污也會(huì)從縫隙中流走。

　　在清洗舊電動(dòng)機(jī)或進(jìn)口電動(dòng)機(jī)的向心球面軸承時(shí)，就應(yīng)把滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清洗時(shí)也應(yīng)將滾子、珠架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清洗時(shí)，油的溫度不應(yīng)超過20℃。

　　二、一般清洗法 把軸承放在煤油中浸泡5—10分鐘，粉塵防爆型振動(dòng)電機(jī)報(bào)價(jià)，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會(huì)掉下來。然后將軸承放進(jìn)較清潔的煤油中，用細(xì)軟的毛刷刷洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到里清洗1次，取出后放在干凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清洗時(shí)應(yīng)將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清洗。

電機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中，浙江粉塵防爆型振動(dòng)電機(jī)，由于大量存在一些用開關(guān)量控制的簡(jiǎn)單的程序控制過程，而實(shí)際生產(chǎn)工藝和流程又是經(jīng)常變化的，因而傳統(tǒng)的繼電器接觸式控制系統(tǒng)常不能滿足這種要求.

因此曾出現(xiàn)了繼電器接觸控制和電子技術(shù)相結(jié)合的控制裝置，叫做順序控制器。它能根據(jù)生產(chǎn)需要改變控制程序，粉塵防爆型振動(dòng)電機(jī)廠家，而又遠(yuǎn)比電子計(jì)算機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉，它是通過組合邏輯元件插接或編程來實(shí)現(xiàn)繼電器接觸控制的。但它的裝置體積大，功能也受到一定限制。隨著大規(guī)模集成電路和微處理機(jī)技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用.